5月24日,集團公司總會計師方世力一行深入西安航天動力研究所調研指導,在兩型液煤及姿控發動機液流試驗單元運行現場考察期間,對我所踐行院卓越產品行動帶來的降本、提質、增效等綜合成果給予高度評價。
在院卓越產品行動總體牽引下,我所承擔的兩大發動機領域批產交付任務核心產品及其實現過程,逐步構建起以數字液流試驗室、電氣產品先進制造及檢測產線、數字化計量校準平臺為代表的智能化產業體系,在液體動力數字化、信息化、智能化轉型之路上邁出堅實一步。
梳理產品樹 清單化推進建設
“凡事預則立”,2022年初,按照航天六院卓越產品行動統一部署,我所結合業務實際,以兩型液氧煤油發動機和某型姿控發動機為對象,面向我所承擔的核心產品及其實現過程,頂層策劃,多輪迭代,有序實施卓越產品行動。
為摸清短線,我所先期開展了以設計師牽頭、發動機總師把關的產品結構樹全面梳理,在流程現狀與短板分析的基礎上,各生產試驗部門對標產能需求和核心關鍵能力缺口,科學制定卓越過程建設項目清單,根據項目建設及運行進程,我所分別于2022年下半年、2023年初組織討論,對項目清單進行動態調整。在前期工作的經驗和基礎上,今年5月,我所結合院領導調研指導意見,策劃并啟動常規發動機領域與設計仿真類卓越過程的需求分析、項目梳理。
有序推進,機制先行。為落實“五個最基本”要求,規范卓越產品行動管理,我所統籌融合技改投資、工藝更改應用、產保精細化落地等專題制定“所卓越產品行動管理辦法”。
去年年初,我所已初步建成并落實“建-管-用-調-獎”(項目建設、過程管理、實施啟用、調整申請、評價獎勵)運行管理機制。為表彰相關團隊在卓越過程建設中的成果與貢獻,對我所后續卓越產品行動推進起到良好的示范引導,針對我所2022年度首批啟用,并經過批次性穩定試運行的5個卓越過程項目團隊,給予首批“項目推進獎”稱號并即時發放現金獎勵。
今年,我所將型號技術風險管控方法引入卓越過程月度信息上報機制、將卓越產品行動建設目標納入各部門目標責任書,結合部門常態化現場檢查開展建設進展督查,持續完善卓越產品行動運行管理機制。
模式轉型 “智”力加速產能提升
以提升試驗效率為切入點,借助自動化、信息化和數字化手段,發動機液流試驗室完成了試驗能力擴建。該室正在自動化基礎能力上進行管理能力的優化提升,以智能化為核心目標,對試驗系統進行統籌管理,真正實現管理層智能看板分析,形成智能管理模式。
發動機液流試驗室承擔著多型發動機液流試驗任務,自實施卓越產品行動以來,僅用兩年時間,攻克多項關鍵技術,建成包括六大功能區的液氧煤油發動機推力室液流試驗單元,搭建起基于結構化電子工藝和試驗管理系統,實現全流程精細化閉環管理。預計到2024年中期,試驗能力可提升3倍以上。
2022年度,我所按照“重點推進、形成支撐”的建設思路,著力打造液體動力產品卓越過程、智能化制造體系和高效能試驗體系,首批啟用的卓越過程項目,在保證產品質量、提升產能、提升效率、降低成本等方面產生了良好效益。
通過全流程優化、封裝,可拓展應用至所有同類閥芯冷壓加工。結合智能監控、數據自動采集存儲,有效提升批次產品質量穩定性。年產能約提升3倍,可實現24小時無人值守作業。
提質增效 成果轉化推廣
今年以來,隨著傳感器膜片部件柔性制造單元、噴注器吹風試驗單元、電氣類部件振動試驗單元、傳感器低溫計量校準過程等一系列新的卓越過程項目啟用試運行,我所啟用項目數占策劃清單總數量比例增至約40%,已形成涵蓋制造、試驗、檢測及數據分析等全類別的卓越過程序列。
一邊緊鑼密鼓建設,一邊加快成果轉化,我所及時總結卓越產品行動實施過程中的經驗,逐步打造核心配套件及實現過程的“先進單元”品牌,實現了成果轉化推廣。
發動機自動化試驗單元已建成具有自主知識產權,具備全流程無人值守自動運行能力的發動機整機、典型部組件、限流圈等產品的先進液流試驗單元,總體水平居國內領先,已先后為西發公司、211廠、801所等兄弟單位建設類似單元十余套。
同樣實現成果轉化推廣,還有計量室壓力、位移、振動傳感器低溫校準單元。該單元實現了傳感器在低溫范圍內的校準測試,解決了“常溫校準,低溫使用”的矛盾,為傳感器進一步研制改進和發動機故障診斷提供了數據支撐;膜片刻痕自動測量單元和壓力傳感器數字化校準單元,優化了生產流程,極大提高了生產效率,目前設備運行穩定可靠,401所和801所等多個單位前來參觀交流,并表達了合作意向。
后續,我所將在院卓越產品行動總體策劃的指導下,按照“全面實施、健全機制”的階段目標,結合我所液氧煤油發動機領域“百發火箭、千臺動力”專項工作,發揮卓越過程對促進設計與工藝有機融合的技術平臺作用,加大力度推進設計工藝協同匹配,實現各項工作的整體推進。
以我所首批啟用的卓越過程作為示范引領,不斷總結項目建設的經驗成果;統籌細化產品保證、數字化、成本管控等各項要求在卓越產品行動中的落實落地,實現已運行項目的迭代提升;健全常態化評價、激勵與改進提升機制,支撐科研生產模式轉型升級和“三高”發展目標的全面實現。
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